سحب الأسلاك المعدنية ، الرسم هي عملية تشكيل المعادن. يستخدم لتقليل المقطع العرضي (قطر السلك / سمك المنطقة وزيادة الطول. ترتبط هذه العملية بقوة الشد التي تميزها عن عمليات تشكيل المعادن الأخرى (مثل البثق والتزوير وما إلى ذلك).

في هذه العملية ، يتم دفع قطعة عمل ذات مقطع عرضي كبير من خلال قالب بفتحة أصغر ، مقارنة بمساحة المقطع العرضي لقطعة الشغل. سيؤدي ذلك إلى تشويه قطعة العمل بشكل بلاستيكي عن طريق تقليل مساحة المقطع العرضي وزيادة طوله. تستخدم هذه العملية لتصنيع الأسلاك والقضبان والأنابيب وما إلى ذلك.

في سحب الأسلاك ، يوجد ثقب في مركز القالب المدبب ، ويتم الاحتفاظ بالزاوية المضمنة لمخروط المادة الخام (Q195) بين 8 و 24 درجة. عندما يتم سحب المادة عبر المخروط ، يتناقص قطر المادة تدريجياً. هذا يؤدي أيضًا إلى تشوه البلاستيك للمادة. بسبب سحب الأسلاك ، يزداد طول المادة بشكل كبير.

المواد الخام: Q195 سلك فولاذي منخفض الكربون. بدون طلاء الزنك. تشمل المواد الخام المختلفة SAE1008 وما إلى ذلك.

2. آلة سحب الأسلاك:

قطر السلك: 6.5mm-5.8mm (المرة الأولى) -5.2mm / 5.0mm （المرة الثانية) -4.7mm (المرة الثالثة) -4.2mm (المرة الرابعة) -3.7mm （المرة الخامسة) -3.2mm-2.8mm -2.4 ملم -2.2 ملم -2.0 ملم

مواد خام:

المواد الخام في الملعب ، ولها حامل سلكي يربط الرف المعدني ، فهي أكثر أمانًا وأسهل في التشغيل. أول تجريد ، إزالة الصدأ تعمل بسرعة عالية وسلك ملتوي بزوايا مختلفة لإزالة الصدأ على السطح.

الرسم الأول:

يتم وضع المواد الخام في الماكينة ، ويتم سحبها إلى قطر السلك المختلف. يحتوي الصندوق على مسحوق معدني ناعم ، عند تشغيل الماكينة ، يتم تغطية سلك الحديد بمسحوق معدني. كل طبلة لها قوة مختلفة. النطاق 7.5 - 15 ، 22 - 37 وهكذا.

تفاصيل ماكينة الرسم. كل أسطوانة واحدة تصبح أكثر نحافة.

سيتم جمع سحب الأسلاك الحديدية هنا. إذا كنت بحاجة إلى قطر سلك أكثر نحافة ، يمكنك وضع السلك في الجهاز مرة أخرى.

الرسم الثاني:

تصبح الصورة أعلاه ، حوالي 25 كجم / لفة والتعبئة الأخرى.

عند سحب المادة الخام إلى قطر السلك المختلف. كما هو مبين أدناه.

3. ما هي المواد المستخدمة لصنع القالب في هذه العملية؟

(1) عندما يتم سحب المعدن ، فإن قالب السلك سوف يستمر في التآكل.

(2) لهذا السبب ، فهي مصنوعة من مواد صلبة مثل سبائك الصلب وكربيد التنجستن وحتى الماس.

(3) في مسار واحد ، يتم تقليل مساحة المقطع العرضي بحوالي 10-20٪.

4. ما هي عملية التلدين؟

التلدين هو عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين المادة فوق درجة حرارة إعادة التبلور ثم تبريدها مرة أخرى إلى درجة حرارة الغرفة. تكون مرحلة تبريد المواد الحديدية (مثل الصلب) أبطأ من تلك الخاصة بالمواد غير الحديدية (مثل النحاس الأصفر والنحاس) لمنع المعدن من التصدع أو أن يصبح هشًا.

تزيد العديد من عمليات معالجة المعادن من صلابة المادة ، مما يزيد من صعوبة إكمال عمليات التصنيع اللاحقة. يمكن أن يحسن التلدين ليونة المادة ويقلل من صلابتها ، وذلك للحصول على أفضل قابلية للتشكيل وقابلية للتشغيل. هذه الصفات ضرورية للعديد من تطبيقات الأسلاك.

تكون عملية تصنيع خط التلدين كما يلي:

1- استخدم الفولاذ (الصلب منخفض الكربون عادة) لتشكيل الأسلاك

2- سخّن السلك لدرجة حرارة أعلى من نقطة التبلور في الركيزة ولكن أقل من نقطة انصهارها

3 قم بتبريد المادة المسخنة تدريجيًا إلى ما دون نقطة التبلور

4- زيت لمنع الصدأ وتسهيل التوزيع الميكانيكي (لخطوط التلدين السوداء)

يوجد أدناه صورة لعمال يستعدون لفرن التلدين والتلدين.

5. كيفية استخدام الفرن لصنع سلك صلب أسود؟

• في المرة الأولى عند استخدامها ، يجب تسخينها وتجفيفها. يُسخن إلى 350 درجة ، بدون غطاء ، ويُجفف لمدة 3-5 ساعات. 600 درجة لمدة ثلاث ساعات. ضع سلك الحديد في فرن التلدين.
• قم بتغطية غطاء الفرن ، واضبط درجة الحرارة على 850 درجة (ستختلف درجة حرارة أقطار الأسلاك المختلفة). اضبط التيار إلى حوالي 200 أمبير (القيمة الموصى بها) واحترق لمدة 5-7 ساعات.
• ثم ارفع الوعاء من الفرن وضعه في بئر العزل ، يتم تبريده بشكل طبيعي إلى 200 درجة. يمكنك إخراج الحرير من الخزان.
• يمكن تحديد وقت التلدين ، والوقت الموصى به هو حوالي 6 ساعات. (ترتفع درجة الحرارة لمدة 3 ساعات ، وتكون درجة الحرارة ثابتة 3 ساعات ، وتنخفض درجة الحرارة لمدة ساعتين.
• ضع مثانة الفرن في حفرة الحفاظ على الحرارة للتقليل الطبيعي والتبريد لمدة 10 ساعات تقريبًا.
• يذكر أن غطاء الفرن يفتح في حفرة الأسلاك ليبرد ويتم تفريغ السلك.

ملاحظة: قم بشراء قاعدة الحفرة والقيادة والأسلاك والكابلات بنفسك

تظهر الصورة: ضع السلك المسحوب في فرن التلدين.